Система 1С-Рарус:WMS сократила инвентаризацию вдвое и исключила ошибки отгрузки
Производитель упаковки «А1 Дистрибьюшн» внедрил систему «1С-Рарус:WMS», что позволило вдвое ускорить инвентаризацию и полностью исключить ошибки при отгрузке сложных заказов. Переход на адресное хранение и терминалы сбора данных превратил склад в точный механизм, где синхронизация с продажами происходит мгновенно, а клиенты получают продукцию строго в срок.
Компания «1С-Рарус» внедрила систему складского учета на производстве упаковки «А1 Дистрибьюшн». Внедрение решения «1С-Рарус:WMS» позволило вдвое сократить время на инвентаризацию и исключить ошибки при отгрузке. Проект реализован с использованием типового функционала, что ускорило запуск и снизило затраты на доработку.
Задачи и решения проекта
Производитель крафтовой упаковки под брендом DoECO столкнулся с необходимостью упорядочить хранение сырья и готовой продукции. Компания выпускает более 100 видов упаковки, включая индивидуальные заказы с нестандартными размерами и покрытиями. Ручной учет не справлялся с объемом и разнообразием позиций, что приводило к задержкам и ошибкам комплектации.
Для решения проблемы склад выделили в отдельный контур и интегрировали с центральной учетной системой. Партнер проекта предложил использовать готовое решение без глубокой кастомизации. Основные изменения затронули следующие процессы:
- Автоматизация операций: Внедрены процедуры приемки сырья, размещения на ячейках и отгрузки клиентам.
- Оборудование: Персонал получил терминалы сбора данных (ТСД) для мгновенного получения заданий и сканирования штрих-кодов.
- Маркировка: Настроена автоматическая печать этикеток для сырья, продукции, паллет и складских ячеек.
Использование адресного хранения и ТСД превратило склад из места хаотичного поиска в точный механизм, где система сама подсказывает, куда положить товар и где его найти.
Результаты и эффективность
После запуска системы обмен данными между складом и офисом стал мгновенным. Интеграция с программой «1С:Управление нашей фирмой» обеспечивает автоматическую сверку остатков за несколько секунд. Это позволило отделу продаж видеть актуальные данные и точно планировать сроки доставки для клиентов из сферы HoReCa.
Ключевые показатели эффективности:
- Скорость инвентаризации: Сократилась в 2 раза за счет перехода с ручного подсчета на работу через терминалы.
- Точность данных: Исключены ошибки в подсчетах и пересортица. Сотрудники сразу видят расхождения и их причины.
- Оперативность: Выросла скорость приемки и отгрузки благодаря автоматическим рекомендациям системы по размещению новых партий.
Максим Аржевикин, начальник склада «А1 Дистрибьюшн», отметил, что ручные операции ранее занимали много времени и приводили к рекламациям. Теперь отгрузки проходят быстрее, а клиенты получают заказы точно в срок.
Операционные последствия и тренды
- Снижение зависимости от человеческого фактора: Переход на ТСД и адресное хранение минимизирует риск ошибок при комплектации сложных индивидуальных заказов, что критично для производства с большим ассортиментом.
- Масштабируемость: Использование типового функционала без сложных доработок позволяет компании быстрее адаптировать систему под рост производства и внедрение новых задач, таких как маркировка кодов коробок.
- Синхронизация отделов: Мгновенный обмен данными устраняет разрыв между складом и продажами, позволяя бизнесу реагировать на изменения спроса в реальном времени.
Автоматизация склада в производстве с широким ассортиментом — это не просто учет, а инструмент удержания клиентов, которым важны точность сроков и отсутствие ошибок в специфических заказах.
Источник: rarus.ru