Технониколь внедрила AXELOT WMS: рост пропускной способности на 15% без расширения штата

Корпорация ТЕХНОНИКОЛЬ отчиталась перед журналом ReIndustry о масштабной модернизации логистики с помощью системы управления складом AXELOT WMS. Вместо найма новых сотрудников компания выбрала путь глубокой автоматизации процессов на четырех новых подразделениях: «Битумные материалы и гранулы», «Полимерная изоляция», «Коттеджное и малоэтажное строительство», «Мастики и строительная химия». Результатом стал рост пропускной способности складов на 15% и снижение времени погрузки до 34% без увеличения фонда оплаты труда.

Ключевой момент: Успех проекта демонстрирует, что в условиях дефицита кадров эффективность логистики можно повысить не за счет расширения штата, а через стандартизацию процессов и внедрение единого цифрового контура на разнородных производствах.

Конкретные результаты внедрения

Компания достигла измеримых показателей эффективности, опираясь на данные, собранные за период после запуска новых модулей. Основные изменения коснулись скорости работы, использования площадей и качества обслуживания.

• Снижение запасов: Количество товаров со сроком хранения более 180 дней уменьшилось на 30% и более.
• Оптимизация площадей: Запасы на открытых складах (россыпи) и занимаемая ими площадь сократились на 20%.
• Ускорение погрузки: Время погрузки для одиночных машин снизилось на 20%, а для комплексных операций — на 34%.
• Рост скорости отбора: Поиск продукции при сборе заказов в штуках и упаковках ускорился на 40% на одну строку документа.
• Контроль качества: Количество претензий к работе склада упало на 30%. Это стало возможным благодаря внедрению фотофиксации погрузки, привязанной к конкретному заказу.

От кастомизации к тиражному продукту

Десятилетнее партнерство позволило трансформировать решение из набора разрозненных доработок в стандартизированный инструмент. Система AXELOT WMS теперь функционирует как тиражный продукт, который позволяет централизованно адаптировать логистику множества площадок под новые бизнес-потребности. Это означает, что опыт, полученный на одном заводе, быстро масштабируется на другие объекты группы, обеспечивая единые стандарты работы.

Важный нюанс: Переход от кастомизированных решений к тиражному продукту снижает зависимость бизнеса от конкретных разработчиков и упрощает процесс обучения персонала на новых объектах, так как интерфейс и логика работы становятся предсказуемыми.

Операционные последствия и практические аспекты

• Снижение операционных рисков: Внедрение фотофиксации погрузки создает объективное доказательство состояния груза на момент отгрузки, что минимизирует споры с клиентами и упрощает процесс разрешения претензий.
• Эффективность использования ресурсов: Оптимизация складских площадей и сокращение времени простоя техники позволяют высвободить ресурсы для обработки большего объема заказов без капитальных вложений в новые здания или технику.
• Стандартизация процессов: Использование единой системы на разных производствах (от битума до химии) требует унификации складских операций, что может создать временные сложности при адаптации, но в долгосрочной перспективе упрощает управление всей сетью.
• Зависимость от данных: Рост эффективности напрямую зависит от качества первичной информации. Ошибки в маркировке или вводе данных в систему могут нивелировать выгоды от автоматизации, поэтому критически важна дисциплина сотрудников при работе с терминалами сбора данных.