AXELOT: переход от Индустрии 4.0 к 5.0 и тестирование роботов на полигоне
Игнорирование когнитивной нагрузки персонала при внедрении роботов вызывает сбои в работе, превращая дорогое оборудование в балласт. Успех автоматизации теперь зависит не от количества машин, а от качества тестирования их взаимодействия с человеком до запуска проекта.
1 июля в Санкт-Петербурге прошла конференция «Логистика 360», где эксперты компании AXELOT обозначили ключевой тренд отрасли: переход от концепции Индустрии 4.0 к Индустрии 5.0. Вместо тотального вытеснения людей роботами акцент смещается на безопасное и эффективное взаимодействие персонала с автоматизированным оборудованием. Спикеры подчеркнули, что игнорирование психологического фактора и когнитивной нагрузки на сотрудников при внедрении роботов приводит к сбоям в работе, поэтому новые решения проектируются с учетом человеческого фактора.
Важный нюанс: Успех роботизации складов сегодня зависит не от количества установленного оборудования, а от того, насколько комфортно и понятно оно работает в связке с человеком.
Практика внедрения и тестирование оборудования
Компания AXELOT позиционирует себя как интегратор, объединяющий консалтинг, программное обеспечение и роботизированное «железо». Ключевое отличие подхода — независимость от одного производителя техники и наличие собственного полигона для тестирования.
- HARD- и SOFT-полигон: В демоцентре роботы и системы AXELOT и LOGAREON работают в условиях, имитирующих реальную эксплуатацию. Это позволяет проверить совместимость, надежность и производительность до начала проекта.
- Отбор поставщиков: Компания использует тендеры, посещение производств и испытания на собственном полигоне, чтобы исключить покупку оборудования, которое станет балластом.
- Цель: Добиться предсказуемой работы техники, снизив риски простоев и сбоев.
Стоит учесть: Тестирование оборудования в условиях, близких к реальным, позволяет выявить узкие места до того, как они повлияют на операционную деятельность заказчика.
Эволюция программных платформ и интеграция
Директор проектного офиса AXELOT Евгений Драндар отметил, что классические системы управления складом (WMS) и транспортом (TMS) эволюционируют под давлением импортозамещения, кадрового дефицита и ужесточения регулирования. Архитектура платформы AXELOT SCM обеспечивает сквозной обмен данными между модулями и внешними системами через интеграционное решение DATAREON.
Система объединяет в единый контур:
- ERP (планирование ресурсов предприятия);
- WMS (управление складом);
- YMS (управление двором);
- TMS (управление транспортом).
Интеграция охватывает взаимодействие с системой маркировки «Честный знак», маркетплейсами и автоматический обмен электронными документами. Данные собираются для формирования дашбордов, расчета KPI и создания видеоаналитики. Это превращает разрозненную информацию в основу для принятия решений, сокращая ручной труд.
Кейс «Автозавода Санкт-Петербург»: адаптация под реальные условия
Руководитель группы складского контроля «Автозавода Санкт-Петербург» Владимир Нужный представил опыт внедрения AXELOT WMS на крупном объекте.
- Масштаб: Более 70 автоматизированных рабочих мест, 2 000 единиц учета и 11 000 мест хранения.
- Сложность: Проект реализовывался в условиях меняющихся требований: сменился поставщик, изменилась номенклатура и принципы обработки деталей.
- Решение: Система адаптировалась «на ходу» силами внутренней команды заказчика.
- Результат: Обеспечена стабильность снабжения производственной линии, прозрачность материального потока и снижение влияния человеческого фактора. Сформирована база для дальнейшей роботизации.
На фоне этого: Гибкость системы и возможность ее самостоятельного развития внутренней командой становятся критическими факторами при изменении рыночных условий.
Операционные последствия и тренды
На основе представленных данных можно выделить практические аспекты для внедрения подобных решений:
- Условие стабильности: Внедрение автоматизации требует предварительного тестирования оборудования в условиях, максимально приближенных к реальным, чтобы избежать сбоев на этапе запуска.
- Зависимость от персонала: Эффективность роботизированных систем напрямую зависит от качества проектирования интерфейсов взаимодействия «человек-машина», так как когнитивная перегрузка сотрудников снижает общую производительность.
- Тренд на интеграцию: Разрозненные системы учета уступают место единым цифровым платформам, способным автоматически обмениваться данными с регуляторами (например, «Честный знак») и маркетплейсами, что снижает административную нагрузку.
- Риск зависимости от вендора: Комплексный подход, включающий консалтинг, софт и «железо» от разных поставщиков, позволяет снизить риски, связанные с отказом одного производителя или изменением его политики.
Лидеры рынка переходят от теоретических обсуждений к практической реализации проектов, где технологии ставятся на службу людям, управляющим цепочками поставок.
Источник: axelot.ru