ТЕХНОНИКОЛЬ и AXELOT: переход от концепций к роботизированному складу без участия человека
Делегация ТЕХНОНИКОЛЬ увидела, как роботы-штабелеры и шаттлы без участия человека перемещают грузы под управлением российского ПО AXELOT и LOGAREON. Переход от презентаций к реальной работе на объекте означает готовность бизнеса к масштабной автоматизации, которая сократит издержки и ускорит отгрузку товаров.
18 июня делегация корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ посетила демоцентр AXELOT, чтобы вживую оценить работу роботизированной логистики. Стороны продемонстрировали не теоретические схемы, а реальные рабочие циклы: как роботы-штабелеры и трехмерные шаттловые системы перемещают паллеты и комплектуют заказы без участия человека. В основе процесса лежит связка российского программного обеспечения AXELOT и LOGAREON, управляющая всем оборудованием от получения задания до отгрузки.
Важный нюанс: Переход от презентаций к демонстрации реальных рабочих циклов на объекте указывает на то, что стороны перешли от обсуждения концепций к этапу практической реализации или пилотирования.
Технологии и процесс управления
На мероприятии гости наблюдали за взаимодействием трех ключевых элементов: складского программного обеспечения (WMS), систем координации оборудования (WCS/MFCS/RMS) и физического роботизированного парка. Комплекс отрабатывал высокоинтенсивные операции, показывая, как система справляется с нагрузкой без пауз и ошибок.
Технологическая цепочка выглядит так:
- Получение задания: Система автоматически формирует план действий для роботов.
- Исполнение: Роботы-штабелеры и шаттлы перемещают грузы в трехмерном пространстве склада.
- Контроль: Программное обеспечение в реальном времени отслеживает статус каждой операции и корректирует маршруты при необходимости.
Эта интеграция позволяет создать склад «под ключ», где все процессы синхронизированы. Ранее, в апреле, генеральный директор AXELOT Алексей Тимашов уже обсуждал эту тему со стратегическим партнером на ИТ-конференции в Шанхае (Китай). Тогда фокус был на экспертизе и возможностях российского ПО, а теперь — на доказательстве их эффективности в действии.
Экономический эффект для производства
Внедрение таких решений дает крупным производственным холдингам прямой финансовый результат. Автоматизация исключает человеческий фактор, который часто становится причиной простоев и ошибок при комплектации.
Ключевые выгоды для бизнеса:
- Сокращение операционных издержек: Уменьшение затрат на ручной труд и снижение количества брака.
- Рост скорости отгрузки: Роботы работают непрерывно, ускоряя оборачиваемость товаров.
- Прозрачность запасов: Система предоставляет точные данные о наличии и местоположении каждой единицы товара в режиме реального времени.
Стоит учесть: Прозрачность управления запасами становится критическим фактором для крупных холдингов, позволяя снижать объем страховых запасов и высвобождать оборотные средства.
Операционные последствия, тренды и практические аспекты
- Зависимость от отечественного ПО: Использование связки AXELOT и LOGAREON означает, что бизнес получает полный контроль над кодом и данными, минимизируя риски, связанные с зависимостью от иностранных вендоров.
- Необходимость интеграции: Для работы такой системы требуется не просто покупка роботов, но и глубокая интеграция с существующими бизнес-процессами предприятия, что может потребовать времени на настройку и адаптацию персонала.
- Масштабируемость: Демонстрация работы на демоцентре подтверждает, что решение готово к масштабированию на реальных площадках, где интенсивность операций будет выше, чем в лабораторных условиях.
На фоне этого: Демонстрация решений на объекте партнера, а не в офисе вендора, часто служит сигналом о готовности к запуску пилотного проекта или масштабной модернизации складской инфраструктуры в ближайшем будущем.
Источник: axelot.ru
