VPG LaserONE маркирует металл при 800°C без остановки конвейера
VPG LaserONE запатентовала установку для лазерной маркировки раскаленного металла прямо на конвейере без остановки производства. Технология устраняет ручной труд и риск потери данных, снижая себестоимость продукции и ускоряя контроль качества.
Компания VPG LaserONE (кластер «СФ Тех» ГК Softline) разработала и запатентовала отечественную установку для «горячей» лазерной маркировки. Новинка позволяет наносить машиночитаемые коды на металл, разогретый до 800–950°C, прямо в процессе производства. Решение закрывает главную боль металлургов и машиностроителей: необходимость идентифицировать заготовки без остановки линии и охлаждения поверхности.
Технология исключает ручной труд при считывании данных и устраняет риск потери маркировки, что напрямую влияет на снижение себестоимости продукции и повышение точности контроля качества. Разработка уже защищена патентом РФ №2852885 и готова к коммерческому внедрению.
Как работает технология и почему она эффективнее старых методов
До появления этого решения прослеживаемость горячих заготовок была сложной задачей. Традиционные методы — ударно-механическая маркировка или нанесение термостойкой краски — требовали громоздкого оборудования, больших затрат энергии и регулярной замены изнашиваемых деталей.
Главная проблема старых способов:
- Остановка цикла: Краске нужно время на высыхание, а механическая маркировка часто требует локального охлаждения металла.
- Ручной труд: Коды читались людьми, что вело к ошибкам и потерям времени.
- Хрупкость метки: Маркировку легко повредить или смыть, из-за чего приходилось останавливать производство для установления «личности» детали.
Установка VPG LaserONE работает иначе. В основе лежит наносекундный волоконный лазер мощностью от 5 кВт. Оптическая система формирует код (QR или DataMatrix) размером до 75х75 мм на раскаленной поверхности. Лазер испаряет металл, создавая канавки глубиной в несколько сотен микрометров.
Метка становится частью самого изделия: её невозможно отделить, смыть или случайно повредить механическим воздействием. Это превращает идентификацию детали из уязвимого этапа в надежный цифровой штрих-код, встроенный в металл.
Время нанесения кода составляет менее 60 секунд. Процесс полностью автоматизирован: установка интегрируется в непрерывный цикл без необходимости остановки конвейера или охлаждения детали.
Практические выгоды для бизнеса и производственных линий
Для предприятий металлургической и машиностроительной отраслей внедрение этой технологии означает конкретные экономические и операционные изменения.
- Снижение издержек: Исключаются расходы на замену оснастки, использование термостойких красок и оплату труда работников для ручного считывания кодов.
- Рост производительности: Убираются «узкие места» в виде остановок линии на время маркировки или ожидания высыхания краски.
- Автоматизация контроля: Машиночитаемые форматы (QR/DataMatrix) позволяют сканерам мгновенно распознавать детали, исключая человеческий фактор и ошибки ввода данных в систему учета.
- Компактность оборудования: Установка требует минимального количества расходных материалов. При необходимости заготовка может быть зачищена на том же оборудовании, что дополнительно экономит время цикла.
Заместитель генерального директора по производству VPG LaserONE Артур Андреев отмечает, что технология позволяет применить стандарты маркировки серийной продукции (как в пищевой или фармацевтической промышленности) к сложному сталелитейному производству. Решение успешно апробировано на ведущем сталелитейном холдинге и демонстрирует готовность к масштабированию.
Контекст и рыночные позиции
VPG LaserONE — крупнейший производитель волоконных лазеров в России и СНГ с 1991 года. Компания входит в кластер «СФ Тех» ГК Softline, который специализируется на производстве высокотехнологичного оборудования.
Ключевые параметры компании:
- Штат: 1,2 тыс. сотрудников, более 25% из них — инженеры-разработчики и ИТ-специалисты.
- Локализация: Производство компонентов локализовано на уровне более 85%.
- Портфель: Более 600 наименований продукции и свыше 100 патентов.
- Статус: Более 50 позиций включены в список товаров российского происхождения согласно Постановлению Правительства РФ №719.
Разработанная технология не имеет серийных аналогов на внутреннем рынке. Это сигнал для отрасли о переходе от ручных и полуавтоматических методов идентификации к полностью цифровой прослеживаемости продукции на всех этапах жизненного цикла, что соответствует тренду на цифровизацию тяжелого машиностроения в РФ.
Подтверждение: softline.ru