Х5 внедрила 83 робота на складе: производительность выросла на 33% без найма
На крупнейшем складе Х5 в Московской области 83 робота уже вытеснили ручной труд, подняв производительность обработки грузов на 33%. Переход на собственные ИТ-решения позволил ритейлеру не только снизить зависимость от импорта, но и задать новый стандарт автоматизации для всей отрасли.
Компания Х5 (сети «Пятёрочка», «Перекрёсток», «Чижик») завершила внедрение роботизированного комплекса на распределительном центре «Новая Рига» в Московской области. В эксплуатацию запущено 67 автономных вилочных погрузчиков, 15 автоматизированных палетообмотчиков и один робот-инвентаризатор, интегрированных в собственную систему Nexus WMS. Производительность обработки грузов на объекте выросла на 33%, а затраты на ручной труд снизились.
Важный нюанс: Внедрение собственных ИТ-решений позволило компании избежать зависимости от импортного оборудования, сохранив контроль над ключевыми логистическими процессами.
Технологическая архитектура и масштаб внедрения
Проект реализован на базе российских программных и аппаратных решений. Все роботы работают в единой экосистеме, управляемой системой Nexus WMS. Автономные вилочные погрузчики (FMR) перемещают палеты весом до 2 тонн, обеспечивая точное позиционирование и безопасность внутри склада. Палетообмотчики автоматизируют упаковку грузов по всей высоте, что снижает риск повреждения товаров при транспортировке. Робот-инвентаризатор сканирует запасы в зонах стеллажного хранения, синхронизируя данные с системой управления в реальном времени.
Ключевые параметры внедрения:
- 67 единиц автономных вилочных погрузчиков.
- 15 автоматизированных палетообмотчиков.
- 1 робот-инвентаризатор для актуализации данных о запасах.
- Единая система управления складом Nexus WMS.
Экономический эффект и операционные показатели
Использование роботизированного комплекса дало измеримый результат в снижении издержек и росте эффективности. Один робот-инвентаризатор экономит 180 человеко-часов за одну процедуру пересчета товаров. Минимизация участия человека в рутинных операциях сократила количество ошибок и влияние человеческого фактора. Общая производительность складской обработки увеличилась на треть, что напрямую влияет на пропускную способность логистического узла.
Распределительный центр «Новая Рига» занимает площадь почти 92 000 кв. м и обслуживает 1170 магазинов сети «Пятёрочка». На объекте работают около 1100 сотрудников. Сокращение низкоэффективных операций позволило перераспределить человеческие ресурсы на более сложные задачи, требующие гибкости и принятия решений.
Стоит учесть: Рост производительности на 33% при сохранении штата свидетельствует о переходе от экстенсивного роста (увеличение числа сотрудников) к интенсивному (повышение эффективности каждого сотрудника).
Стратегические планы и влияние на рынок
Компания планирует масштабировать данный опыт на другие распределительные центры по всей географии присутствия. Стратегия Х5 направлена на создание гибкой логистической инфраструктуры, способной поддерживать рост бизнеса до 2028 года. Внедрение роботизации и искусственного интеллекта охватит не только склады, но и магазины, темные магазины (darkstores) и сервисы доставки.
Данный шаг задает вектор для всей отрасли розничной торговли в России:
- Акцент на собственные разработки вместо закупки готовых иностранных решений.
- Переход к полной автоматизации инвентаризации и перемещения грузов.
- Рост требований к точности и скорости обработки заказов.
На фоне этого: Успешная реализация проекта на крупнейшем в России мультитемпературном складе класса А демонстрирует возможность применения подобных решений в масштабах всей страны, что может привести к снижению логистических издержек для конечного потребителя.
Источник: x5.ru
