Сентябрь 2026   |   В фокусе

Газпром получил первые отечественные компрессоры для СПГ — импортное оборудование заменено полностью

«Газпром» получил первые отечественные компрессоры смешанного хладагента мощностью 112 МВт, закрыв последний технологический разрыв в цепочке производства СПГ. Это делает российские заводы независимыми от импортных поставок критического оборудования и снижает риски срыва сроков строительства из-за логистики или санкций.

«Газпром» получил первые российские компрессоры смешанного хладагента мощностью 112 МВт. Это ключевое оборудование для крупнотоннажного производства сжиженного природного газа (СПГ), которое до сих пор поставлялось только из-за рубежа. Отгрузка подтверждает завершение локализации всего спектра критического оборудования для СПГ-заводов в России.

Локализация компрессоров смешанного хладагента закрывает последний технологический разрыв в цепочке создания стоимости СПГ. Теперь российские проекты полностью независимы от импортных поставок ключевого оборудования, что снижает риски срыва сроков строительства и удорожания проектов из-за логистики или санкционных ограничений.

Технологическая независимость в производстве СПГ

Разработку и серийный выпуск агрегатов обеспечили предприятия Группы ГМС: «НИИтурбокомпрессор им. В.Б. Шнеппа» и «Казанькомпрессормаш». Поддержка проекта со стороны Минпромторга России включала субсидирование научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР).

Проект реализуется в рамках национального проекта «Новые атомные и энергетические технологии». По словам Алексея Миллера, председателя правления ПАО «Газпром», компания уже владеет собственной технологией сжижения газа — «Газпром ДМР». Освоение производства компрессоров смешанного хладагента означает, что теперь в России выпускается абсолютно все ключевое оборудование для крупнотоннажных СПГ-заводов.

Полный спектр локализованного оборудования

Помимо компрессоров смешанного хладагента, по заказу «Газпрома» уже освоено производство следующих видов критического оборудования:

  • Спиральновитые теплообменники;
  • Погружные насосы для СПГ;
  • Компрессоры отпарного газа;
  • Терминальные стендеры для отгрузки СПГ;
  • Листовой прокат для криогенных резервуаров хранения.

Эти компоненты формируют единый производственный цикл, позволяющий строить и обслуживать заводы сжижения без привлечения иностранных поставщиков основного технологического оборудования.

Когда фактов слишком много нужна система

Асектор превращает поток новостей в понятную картину: что произошло, на что это влияет и чем может обернуться. Без шума. С доказательной базой.

Коротко о главном

Какие предприятия обеспечили разработку и серийный выпуск новых агрегатов?

Производство реализовали «НИИтурбокомпрессор им. В.Б. Шнеппа» и «Казанькомпрессормаш» из Группы ГМС при субсидировании НИОКР со стороны Минпромторга России.

В рамках какого национального проекта реализуется освоение данного оборудования?

Проект входит в нацпроект «Новые атомные и энергетические технологии», что позволяет завершить локализацию всего спектра критического оборудования для СПГ-заводов.

Какой эффект оказывает локализация компрессоров на риски строительства заводов СПГ?

Это снижает вероятность срыва сроков и удорожания проектов, вызванных логистическими сложностями или санкционными ограничениями на ввоз импортных узлов.

Какие дополнительные виды критического оборудования уже освоены по заказу «Газпрома»?

Помимо компрессоров, локализованы спиральновитые теплообменники, погружные насосы для СПГ, компрессоры отпарного газа, терминальные стендеры и листовой прокат для криогенных резервуаров.

Какую роль играет технология «Газпром ДМР» в контексте поставленных задач?

Владение собственной технологией сжижения газа в сочетании с производством всех ключевых узлов оборудования позволяет строить и обслуживать крупнотоннажные заводы без привлечения иностранных поставщиков.

Инфографика событий

Открыть инфографику на весь экран


Участники и связи

Отрасли: Промышленность; Нефть и газ

Материалы по теме