Western Digital и Microsoft добывают 90% редкоземельных металлов из старых жестких дисков
Western Digital и Microsoft запустили переработку жестких дисков с извлечением 90% редкоземельных металлов и сокращением углеродного следа на 95%. Технология безкислотного растворения превращает утилизацию IT-оборудования в экономически выгодный источник стратегического сырья, меняя глобальные цепочки поставок.
Компании Western Digital, Microsoft и их партнеры завершили создание промышленной цепочки по извлечению редкоземельных металлов из утилизированных жестких дисков (HDD). Завершенный в декабре 2024 года проект позволил переработать около 22,7 тонны (50 000 фунтов) отработанных накопителей, добившись выхода редкоземельных элементов на уровне 90%. Процесс использует технологию безкислотного растворения, что снижает углеродный след на 95% по сравнению с первичной добычей руды.
Технологическая база и эффективность процесса
Ключевым фактором успеха стала технология безкислотного растворения (ADR), разработанная компанией Critical Materials Recycling (CMR). Традиционные методы утилизации часто приводят к потере ценных магнитов при плавке со сталью или требуют агрессивной химии. Новый подход позволяет сохранять и извлекать неодим, диспрозий и празеодим, необходимые для создания магнитов в жестких дисках.
Процесс включает три этапа:
- Сбор и дробление накопителей на предприятиях партнера PedalPoint Recycling.
- Сортировка магнитов и стальных компонентов.
- Химическое извлечение оксидов редкоземельных металлов на установке CMR без использования кислот.
Пилотные испытания показали, что технология позволяет захватывать до 80% всего измельченного материала, превращая отходы в сырье для нового производства.
Экономические последствия и влияние на цепочки поставок
Запуск проекта создает прецедент для формирования замкнутого цикла поставок критических материалов внутри США. Это снижает зависимость от импорта редкоземельных металлов, которые традиционно добываются в других регионах.
Для глобального рынка это сигнал о смене парадигмы в управлении жизненным циклом оборудования:
- Снижение издержек: Переработка становится экономически конкурентной альтернативе добыче, особенно при росте цен на сырье.
- Экологический стандарт: Углеродный след процесса в 95 раз ниже, чем у первичной добычи, что важно для компаний, соблюдающих строгие экологические нормы.
- Масштабируемость: Участники проекта отмечают, что технология применима не только к жестким дискам, но и к утилизации электромобилей и ветряных турбин, где также используются мощные магниты.
Сигнал для рынка и рекомендации для бизнеса
Опыт рынка США демонстрирует, что утилизация IT-оборудования может стать источником стратегического сырья. Для бизнеса в России это указывает на необходимость пересмотра подходов к управлению активами в конце их жизненного цикла.
Для минимизации рисков и повышения эффективности рекомендуется:
- Оценивать потенциал извлечения ценных компонентов из списываемого оборудования как источник вторичного сырья.
- Изучать технологии безкислотной переработки для снижения экологической нагрузки и соответствия международным стандартам ESG.
- Рассматривать создание локальных партнерств с переработчиками для формирования замкнутых циклов поставок критических материалов.
Переход от линейной модели «добыча-использование-утилизация» к циркулярной экономике становится не просто экологической инициативой, а фактором экономической устойчивости и независимости от внешних поставщиков.
Источник: blog.westerndigital.com
